最新膜結構公司行業相關名詞術語釋疑-寧波新十（shí）傑空間結構工程有限公司

由高強度纖維編（biān）織（zhī）的（de）織（zhī）物麵料。常用的高強度纖維有聚酯長絲（即滌綸PET）和玻（bō）璃纖維兩種。

2 膜材（膜材料（liào））

由基材和表麵塗層組合成的一種薄膜（mó）材料，具有強度高、質輕（qīng）柔韌、厚度小、難燃或不燃、

自潔性好等特點。

由玻璃纖維編織的基材和PTFE塗層組合成的膜材。

由玻（bō）璃纖維編（biān）織的基材（cái）和矽酮塗層組合成的膜材。

由聚酯長絲編織的基材和PVC塗層組合成的膜材。

6 短（duǎn）期性（xìng）膜材

使用年限在3～5年的（de）膜材。

7 半長期性膜材

使用年限超過10～15年的膜材

使用年限超過（guò）25年的膜材（cái）

9 膜材耐用年限

膜材能滿足正（zhèng）常使（shǐ）用（yòng）要（yào）求的年限。

在基材編織過程及其表麵塗層、壓製、熱定型等各（gè）道工序中，在織物（wù）經緯兩個（gè）方向上始終持續地受到控製應力作用（yòng）所形成的膜材。

膜材加工（gōng）的最終產品。

為滿足膜結構對覆蓋空間及空間曲麵造型要求，膜成品都由多於兩片以（yǐ）上形狀相同或不同（tóng）的膜材部分組成，每一（yī）部分即為膜（mó）片。

以膜（mó）材為基本組成部分，與一定的支（zhī）承及張拉係統相結合，通過預張拉力（lì）使膜成品形成一定的空間穩定曲麵，從而達到能承受一定的外載荷，並滿足造型效（xiào）果和實用功能的一種空間結構形式。

14 膜結構工程（chéng）

膜結構應用於建築工（gōng）程（chéng）領（lǐng）域中的（de）一種類（lèi）別（bié），由膜結構的造型設計、力學分析、裁剪（jiǎn）設計及膜成品（pǐn）製作及（jí）安裝，支承結構或（huò）構（gòu）件的製（zhì）作及安裝工程等組（zǔ）成，是集建築學、工程（chéng）結構學、材料學等學科（kē）為一體（tǐ）的多學科交叉應用工程。

15 張（zhāng）拉膜結構

利用柔性鋼索配以支承受力結構使膜成品張拉形成穩（wěn）定的空間曲麵的膜（mó）結構形式。

利用桅杆或獨立支架以及（jí）柔性鋼索使膜成品形成張掛狀的穩定空間曲麵（miàn）的膜結構形式（shì）。

16骨（gǔ）架支承膜結（jié）構

利用桁架結（jié）構（gòu）或空（kōng）間網格結構等來支承膜成（chéng）品的膜結構形式。

利用膜成品內外氣體（空氣）的壓力差使其具有能承受自重和外載荷的穩定的空間曲麵的膜結構形式，可分為氣承（chéng）式和氣脹式兩（liǎng）種。

18氣承式充氣膜結構（單（dān）層薄膜充氣結構（gòu））

向由（yóu）氣密性良好的膜成（chéng）品所覆蓋的空間內輸送（sòng）空氣，利用內外的氣（qì）壓（yā）差，使膜成品處於張（zhāng）拉狀態，並具有一定剛度和承受自重及外（wài）荷載（zǎi）的膜結構（gòu）形式。

19 氣脹式充氣膜結構（gòu）

向由膜材製成的空腔內充氣，利用氣體壓力來支撐膜麵，使其具有一定形狀和剛度的膜結構形式。

20膜結構層麵（miàn）

以膜結構（gòu）技術產品作為建築物的屋頂稱為膜結構屋麵。它集基（jī）層（céng）與麵（miàn）層為一層，集防水與防（fáng）火為一體。

在雙層膜結構屋麵工程中，為達到保溫、防結露（lù）、隔（gé）音或光效的目的而設置於屋頂（dǐng）內側的膜成品。

在雙（shuāng）層膜結構屋麵工程中，為滿足結構（gòu）造型要求而設置於屋頂外側的膜成品。

基材表麵上所塗覆的塗料層。

24塗層織物（wù）

見“膜材”條。

膜材在自然雨水（shuǐ）的衝洗下能達到清潔膜材（cái）表麵（miàn）效果的特性。

膜材（cái）表麵塗覆含氟聚合（hé）物的工藝過程。

27 膜材設計安全係數

膜（mó）材本身的抗拉強度與膜成品設計應力之（zhī）間的比（bǐ）值。

能將鋼（gāng）索（suǒ）所承受的張拉力傳遞於支承（chéng）結構的專用器具，按其（qí）總長度變化與否（fǒu）可分為可調式錨具和固定式錨具兩種。

總長度可以調節（jiē）的錨具。

30 固（gù）定式錨（máo）具

總長（zhǎng）度不（bú）能調節的（de）錨具（jù）。

借以支承膜成品的剛性結構物，一般用鋼結構構件作為骨架（jià）。

用尼龍繩交（jiāo）叉編織的並係於骨架之間用以臨時承接膜成品的網格。

係於膜成品下方使膜成品表麵呈現出山脊狀的鋼索。

係（xì）於膜成品上方使膜成品表麵呈現（xiàn）出山穀狀的鋼索。

穩定鋼結構件或者穩（wěn）定及張拉膜成品的鋼索。

膜成品與鋼索或鋼結構支承（chéng）骨架等的連接結構形式。

與膜成品周邊連接在一起並與支承結構相連接使膜（mó）成品（pǐn）張緊的（de）鋼索。

膜成（chéng）品與鋼結構（gòu）件或鋼索連接處（chù）的加工過程，主要有補強、加工鋼絲繩護套和埋繩等。

根據膜結構的設計或加工工藝的（de）要求，將膜成品的某一部分加工兩層或兩層以上的（de）工藝方法。

為防止脊索、穀索和邊索等與膜成品表麵直接接觸，在膜成品上專（zhuān）門製作的可以通過鋼（gāng）絲（sī）繩的保護套，俗稱褲子。

埋設在膜成品邊（biān）緣膜內利於和其它（tā）構件牢固（gù）連接的尼龍繩。

承受結構（gòu）自重和附加荷載並能將其傳遞於（yú）支承係（xì）統（tǒng）的鋼索。

維持鋼（gāng）結構（gòu）件或（huò）膜成品（pǐn）呈穩定工作狀（zhuàng）態（tài）的鋼索。

通過局部加（jiā）熱使膜片粘合在一（yī）起的過程，係膜材加工的（de）基本（běn）工藝方法。

在膜成品製作（zuò）過程中，受膜材幅寬的限製，為使膜成品（pǐn）能覆蓋所需的空間以及滿足麵造型要求，將膜材剪裁（cái）成膜片拚成所（suǒ）需（xū）形狀（zhuàng）並連接的過程。一般分為搭接和（hé）對接兩種。

將相鄰膜片（piàn）邊緣（yuán）部分重（chóng）疊後進行連接的工藝過程。

將相鄰膜片拚對在一起，靠背貼條將共連接在一起的工（gōng）藝過程。

膜片對接時，在相鄰膜片背麵騎縫粘貼（tiē）（熱合）的有適當寬度的膜條。

49 拚（pīn）接縫

用膜片搭接成（chéng）膜成品所形成的搭接寬度，或（huò）在對接時背貼條所占的寬度均稱為拚接縫。

50 放（fàng）量（liàng）

當膜成品周邊需埋繩、加工膜邊繩護套或膜片（piàn）間用搭（dā）接連接時，均需在放樣後的膜片邊緣處再放出一定尺（chǐ）寸的裕量，此裕量即（jí）稱為（wéi）放量。

51 放（fàng）樣

用硬紙板按設（shè）計圖樣的實際尺寸製作的樣板，作為剪裁膜片的（de）依據，它是膜成品製作中的一道重要工序。

為便於（yú）在膜成品各邊緣交匯點（diǎn）安裝膜節點並減少應力集中，在放樣時在膜片某處以確定的半徑劃線，使膜（mó）片在該處呈向內凹或向外凸的工藝方法。

53 預（yù）縮剪裁法

當膜成品邊界不可調節時，為使膜成品安裝後（hòu）產生預張力（lì）並張緊，在膜成品製作時，預先將膜片的剪裁尺寸適當（dāng）縮小的剪裁方法。

54 熱合強度（dù）

采用熱合拚接時，熱合縫處的抗拉強度。

55 縫（féng）紉強度

采用縫紉拚接時（shí），縫紉拚接處的抗拉強度。

膜材在純拉伸力的作用下，不致斷裂時所能承受的最大荷載與受拉伸膜材寬（kuān）度的比值，通長用（yòng）N/5cm來表示。它分為經向和緯（wěi）向抗（kàng）拉強度。

57 經（jīng）向抗拉強度

沿膜材經線方向拉伸時的抗拉強度。

58 緯向抗拉（lā）強度

沿膜材緯線（xiàn）方向拉伸時的抗拉強度。

膜材在撕裂（liè）狀態（tài）下不出現（xiàn）撕（sī）裂縫（féng）的（de）最大斜向拉（lā）力。

為驗證膜結構工程設計、製作的準確性和安裝的可（kě）行性而按設計尺寸（cùn）縮小比例後製作（zuò）的樣品。

記載有關數據、性能、各種標誌和注意事項（xiàng）等內容（róng）的標牌。

62 折疊（dié）方向

膜成品在包裝（zhuāng）發運時的（de）前後左右折疊順序和方法。

膜成品在安裝時（shí）從折疊狀態向各個方向展開的先後順序。

64 投（tóu）影麵積

膜成品安（ān）裝後所能覆蓋的正投影麵積。

組成膜成品的各膜（mó）片表麵積之總和。

66 防水處理（lǐ）

膜（mó）成品安裝後對有（yǒu）可能滲漏雨水的部位進行密封的工藝。

67 剝離強度（粘合度）

熱合的膜成品，在外力作（zuò）用下，熱合層不出現離（lí）層現象的最大拉力，它取決於熱合（hé）工（gōng）藝（yì）。

將（jiāng）膜成（chéng）品（pǐn）頂起（qǐ）到位並（bìng）張緊成形的機構稱頂升機構（飛柱是頂升機構的一種形式）。

連接在桅杆或獨立支（zhī）架上用以固定膜成品頂部的（de）鋼圈。

用金屬或膜材製作的覆蓋在帽圈上用以防止雨（yǔ）水滲漏或起裝飾作用的構件。