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一、加工
1、對於大批量的零件適合做模具壓製的方法生產（chǎn）。
2、裁剪片加工適宜采用機器自動下料，更為精準，以（yǐ）便大批（pī）量加工相同單體。
二（èr）、安裝
1、歸類統計
尋找（zhǎo）變量， 膜結構（gòu）往往是跨度或者角度有不同。統計種類、數量可以采用不同名稱編號在總排列（liè）圖中標記，然後采用查詢命令統計出各種（zhǒng）類（lèi）型的（de）數量。 2、建模
適合采用參數化（huà）繪圖程序 自動建模（mó） 並獲得構件下料尺（chǐ）寸。
3、結構計（jì）算
計算最（zuì）不利（lì）的情況。
4、施工圖繪（huì）製
對於參數變化的構件，采用同一形狀圖，輸入上一步參數化繪圖軟件得到（dào）的參數。
膜結構加工首要分為支撐結構（gòu）加工和膜麵的加工。
一、從鋼結（jié）構加工方麵削（xuē）減（jiǎn）膜麵褶皺（zhòu）
下料：切開後的杆件（jiàn）均要有坡口, 膜結構車棚。對（duì）加強節點處的資料（liào），除按長度切開外，延軸線方向切（qiē）開，以便於裝（zhuāng）置。 放樣：放樣要嚴厲按圖紙進行，放樣時應給予留意（yì）。
胎具預備：胎具由T=16mm厚的鋼板構（gòu）成，寬度與鋼管寬度（dù）般配，為節省鋼板，兩行鋼板可用槽鋼支撐連為一體。組拚弧（hú）管需求鋼管管徑足夠大，壁（bì）厚有12mm、10mm等（děng）。，對接處不管等截麵還是變截麵均要襯管。
點固焊：點固支管前，把放樣的節點轉移到上（shàng）下弦杆的外表，並按杆件的編號進行點固。
焊接：焊接時要嚴厲（lì）依照焊接（jiē）技能規範履行。相貫處和對接處打（dǎ）底應盡量（liàng）選用CO2氣體維護焊，麵層可選用手藝焊。
焊縫查看：一切對接焊縫按一級焊（hàn）縫進行查看，需求開坡口的角焊縫也要進行查看，查看時除查看焊縫（féng）外觀外，還要進行超聲波查看，如（rú）發現（xiàn）焊縫不合格（gé），應進行返（fǎn）修（xiū）。
工地拚接：工地拚接時拚接處要加襯（chèn）管，並要通過支撐使整（zhěng）個桁架找平，借助手拉葫蘆等東西（xī）使焊縫處契合（hé）圖（tú）紙需求（qiú）後再進行點固焊，然後正式（shì）施焊。
二、從膜（mó）麵加工方麵削減膜麵褶皺
技能預備：搜集技能資料（liào），規劃膜的裁剪加工技能出產流圖。
出產預備：依據工程資料表編製收購方案（àn），出產工作（zuò）方案，收購來的原資料必須有產品合格證，並經質驗（yàn）部（bù）門對原資料抽樣複驗。
出產製（zhì）造（zào）：嚴厲按計算機供給的切開模型完結，應確保資料的均勻性和無殘損,膜的搭接要確保高頻焊接的尺（chǐ）度（dù）以確保其拉伸強（qiáng）度，搭接時要留（liú）意加筋補（bǔ）強。
三（sān）、從索具加工方麵削減膜（mó）麵褶皺
技能預備：搜集技能（néng）資料，算出索具的（de）加工（gōng）下料長度及編製出其加工技能進程。
出（chū）產預備：依據工程資料編製（zhì）收購方（fāng）案，收購來的原（yuán）資料必須有產品合格證，並經質檢部門對原資料抽樣複驗。
實驗檢（jiǎn）測（cè）：出產加工前應對（duì）鋼絲繩進行相應實驗，測驗其是不是有安穩的抗拉強度和彈性模量，把（bǎ）握資料的功能。
出產加工：索具的加工（gōng）要（yào）確保其精度需求，即在製造前應試行初次拉伸，確保到達規劃需求，加工結束後也要試拉，以確保質量需求。
四、從結構裝置削減膜麵褶皺
1、校驗鋼架尺度：查看現場的（de）機（jī）器設備是不是安全，查看鋼結構上的中間楔眼是不是與膜（mó）布（bù）的模型相吻（wěn）合。
2、焊接銜接件：焊接銜接件，並（bìng）整理焊渣，打磨焊瘤。
3、地上展膜銜接（jiē）配件：把膜布翻開放（fàng）在清洗的防潮布（bù）上，把膜半數在半個縱（zòng）帶上，然後夾住膜（mó）布使其（qí）成自在狀，膜材暫時就位，確保一切的調整都有利，以確保繩子（zǐ）係索（suǒ）具（jù）的結尾，與膜布般合作，把繩（shéng）子係在膜布的角上，把繩（shéng）子係在較高（gāo）點的一頭，讓這些繩子（zǐ）超越膜布，使鋼結構上的插（chā）銷（xiāo）與膜布上的金屬板般合作。
4、鋪膜：將膜吊至鋪（pù）裝方位，用索扣固定結實，堅持織物的鬆持狀況，銜接附（fù）近的接點板並裝置（zhì）索扣將其固定結實（shí）。
5、拉定位：查看觸摸外表、一切的鋼膜結構部位是不是銜接結實。
6、調整：裝置就（jiù）位後調整 |
