在汙水處理，水資源再利用領域（yù），MBR又稱膜生物（wù）反應器(Membrane Bio-Reactor)，是一種由膜分離單（dān）元與生物（wù）處理單元相結合的新型水（shuǐ）處理（lǐ）技（jì）術（shù）。采用的膜結構型主要為平板膜和中空纖維膜，按膜孔徑可劃分為超（chāo）濾技術。

工（gōng）藝組成:

膜--生物反應器主要由膜分離（lí）組件及生物反應器（qì）兩（liǎng）部分組（zǔ）成（chéng）。通常提到的膜--生（shēng）物反應器實際上是三類反應（yīng）器的總稱：

① 曝氣膜--生物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ;

② 萃取膜--生物反應器(ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR);

③ 固液分離型膜--生物反（fǎn）應器（qì）(Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR)。

曝氣膜

曝氣（qì）膜--生物反應器(AMBR)最早見於（yú）Cote.P 等1988年報道，采用透（tòu）氣性致密（mì）膜(如（rú）矽橡膠膜)或微孔（kǒng）膜(如疏水性聚合膜)，以板（bǎn）式或中空纖（xiān）維式組件（jiàn），在保持氣體分壓低於泡點( Bubble Point)情況下，可實現（xiàn）向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利於曝氣工藝的控製，不受（shòu）傳（chuán）統（tǒng）曝氣中（zhōng）氣泡大小和停留時（shí）間的因素的影響。

萃取（qǔ）膜

萃（cuì）取（qǔ）膜--生物反應器（qì），又稱為EMBR(Extractive Membrane Bioreactor)。因為高酸堿度或對生（shēng）物（wù）有毒物質的存在，某些工業廢水不宜采用與微（wēi）生物直接接觸（chù）的方法處理;當廢水中含揮發性有毒物質時，若采用（yòng）傳統的好氧生物處理過程，汙染物容易隨曝氣氣（qì）流揮發，發生氣提現象，不僅處（chù）理效果很不穩定，還會造成大氣汙染。

為了解決這些技術難題，英國學者Livingston研究開發了EMB。廢水（shuǐ）與活性汙泥被膜隔開來，廢水在（zài）膜內流動，而含某種專性細菌的活性汙泥在膜外流動，廢水與微（wēi）生物不（bú）直接接觸，有（yǒu）機汙染物可以通過選擇性透過膜被另（lìng）一側（cè）的微（wēi）生（shēng）物降解。由（yóu）於萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨（dú）立，各單元水流（liú）相互影響不（bú）大，生物反應（yīng）器中（zhōng）營養物質和微生物生存條件（jiàn）不受廢水水質的影響，使水處理（lǐ）效果穩定。係統的運（yùn）行條件如HRT和SRT可分別控製在最優的範圍，維（wéi）持最大的汙染（rǎn）物降解速率。

固液分離型膜

固液分離型膜--生物反應器是在水（shuǐ）處理領域（yù）中研究得最為（wéi）廣泛深入的一類膜--生物反應器，是一種（zhǒng）用膜分離過程取代傳統活性汙泥法中（zhōng）二次沉（chén）澱池的水處理技術。

在傳統的廢水生物處理技術（shù）中，泥水（shuǐ）分（fèn）離是在二沉池中靠（kào）重力（lì）作用完成的，其分離效率依賴於活性汙泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分離效率越高。而汙泥的沉降性取決（jué）於曝氣池的運（yùn）行狀（zhuàng）況，改善汙泥沉降性必須嚴格控製曝氣池的操作條件，這限製（zhì）了該（gāi）方法（fǎ）的適用範圍。由於二沉池固液分離（lí）的要求，曝氣（qì）池的汙泥不能維持較高濃度，一般（bān）在 1.5~3.5g/L左右，從而限製（zhì）了（le）生化（huà）反應速率（lǜ）。水力停留（liú）時間（jiān）(HRT)與汙泥齡（líng）(SRT)相互依賴（lài），提（tí）高（gāo）容積負荷與降低汙泥負荷（hé）往往形成（chéng）矛盾。係統在運行過程中還產生了大量的（de）剩餘汙泥，其（qí）處置費用占（zhàn）汙水處理廠運行費用的25% ～40% 。傳統活性汙泥處理係統還容易出現汙泥（ní）膨脹現象，出水（shuǐ）中含有懸浮固體，出水水質惡化。

針對（duì）上述問題，MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術（shù）有機結合，大大提高了固（gù）液（yè）分離效率;並且由於曝氣（qì）池中活性汙泥濃度的增大和汙泥中特效菌(特（tè）別是優（yōu）勢菌群)的出現，提高了生化反（fǎn）應速率;同時，通過降低F/M比減少剩餘（yú）汙泥產生量（liàng）(甚至為0)，從而基本解決了傳統活性汙泥法存在的（de）許多突出問題。

工藝類型:

根據膜組件和生物反應（yīng）器的組合方式，可將膜--生物反（fǎn）應器分為分置式、一體式以及複合式三種基本類型。(以（yǐ）下討論的均為固液分離型膜--生物反應器)

分（fèn）置式

把（bǎ）膜組件和生物反應器分開設置。生物反應器中的混合液經循環泵增壓後打（dǎ）至膜組件的過濾端，在壓力作用下混合液中（zhōng）的液體透過膜，成為係統處理（lǐ）水;固形物、大（dà）分子物質等則被膜截留，隨濃縮液回（huí）流到生物（wù）反應器內。

分置（zhì）式膜--生物（wù）反應器的特點是（shì）運行穩定可靠，易於膜的清洗、更（gèng）換及增設;而（ér）且膜通量普遍較大。但一般條件下為減少汙染（rǎn）物在膜表麵的沉積，延長膜的清洗周期，需要用循環泵（bèng）提供較高的膜麵錯流流速，水流循環量大、動力費用高(Yamamoto,1989)，並且泵的（de）高（gāo）速旋轉產生的（de）剪切力會使某些微生（shēng）物菌（jun1）體產生失活現象(Brockmann and Seyfried,1997)。

一體式

把（bǎ）膜組件置於生物反應器內部。進水進入膜--生（shēng）物反應器，其中的大（dà）部分汙染物被混合液中的活性汙泥（ní）去除，再（zài）在外壓作用下由膜過濾出水。

這種形式的膜（mó）--生物反應器由於省（shěng）去了混合液循環係統，並且靠（kào）抽吸出水，能耗相對（duì）較低;占地較分置式更為緊湊，在水處理領域受到了特別關注。但（dàn）是一般膜通量（liàng）相對較低（dī），容易發生膜汙（wū）染，膜汙染後不容易清洗（xǐ）和更換。

複合式（shì）

形式上也屬於一體式膜--生物反應器，所不同的（de）是（shì）在生物反應器內加裝填料，從而形成複合式膜--生物反應器，改變了反（fǎn）應器的某些性狀。

工藝特點:

與許多傳統的生物水處理工藝相比（bǐ），MBR 具有以下主要優（yōu）點：

出水水質優質穩定

由於膜的高效分離作用，分離效果遠好於傳統沉澱池，處理出水極其（qí）清澈，懸（xuán）浮物和濁度接近於（yú）零，細菌和病毒被（bèi）大幅去除，出（chū）水水質（zhì）優於建設部頒發的生活雜用水水質標準(CJ25.1-89)，可以直接（jiē）作為非飲用市政雜用水進行回用。

同時，膜分離也使微（wēi）生物被完全被截流在生物反應器內，使得係統內能夠維持較高（gāo）的微生物濃度，不（bú）但提高（gāo）了反應裝置對汙染物的整體去（qù）除效（xiào）率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水（shuǐ）負荷(水質（zhì）及水量)的各種變化具有很好的適應性，耐衝擊負荷，能（néng）夠穩定獲得優質的出水水質。

剩餘汙泥產量少

該工藝可（kě）以在高容積負荷、低汙泥負荷下（xià）運行，剩（shèng）餘汙泥產（chǎn）量低(理論上可以實現零汙泥排放)，降低了汙泥（ní）處理費用。

占地（dì）麵積小（xiǎo），不受設置（zhì）場合限製

生物反應器內能維持高（gāo）濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地麵積大大節（jiē）省;該工藝（yì）流程簡單、結構（gòu）緊湊、占地麵積省，不受設置場所限製，適合於任何場（chǎng）合，可做成地麵式（shì）、半地下式和地下式。

可去除氨（ān）氮及難降解有機物

由於微生物被完全截（jié）流在生物反應（yīng）器內，從而有利於增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，係統（tǒng）硝化效率得以（yǐ）提高。同時，可增長（zhǎng）一（yī）些難降解的（de）有機物（wù）在係統中的水力停留時間，有（yǒu）利（lì）於難降解有（yǒu）機物降解效率的提高。

操作管理（lǐ）方便，易於實現自動控製

該工藝實現了水力停留時間(HRT)與汙泥停留時間(SRT)的完全分離，運行控製更加靈活穩定，是汙水處（chù）理中容（róng）易實現裝備化的新技術，可（kě）實現微機自動（dòng）控（kòng）製，從而使操作管理更為方便。

易於（yú）從傳統工藝進行改造

該工藝可以（yǐ）作為傳統汙水處理工藝的深度處理單元，在城市二級汙水處理廠出水深度處理(從而（ér）實（shí）現城市汙水的大量回用)等領域有著廣（guǎng）闊的應用前景。

膜--生物反應器也（yě）存在一些不足。主要表現（xiàn）以下幾個方麵：

(1)膜造價高，使膜--生物反應器的基（jī）建投資高於傳統汙水處理工藝;

(2)膜汙染容易出現，給操作管理帶來（lái）不便;

(3)能耗高（gāo）：首先MBR泥（ní）水分離（lí）過程必須保持（chí）一定的膜驅動壓力;其次是MBR池中MLSS濃度非常（cháng）高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度;還有為了加大膜通量、減輕膜汙染，必須增大（dà）流速，衝刷膜表麵，造成MBR的能耗要比傳統的生物（wù）處理工藝高。

工藝用（yòng）膜

膜可以由很多種材料製備，可以是（shì）液相、固相（xiàng）甚至是氣相的。使用的分離膜絕大多數是固相膜。根據孔徑不同可分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜;根據材料（liào）不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是微濾級別膜。膜（mó）可以是（shì）均質或非均（jun1）質的，可（kě）以是荷電的或電中性的。廣泛用於廢水處理的膜主要是由有機高分子材料製備的固相非對稱（chēng）膜（mó）。

膜的分類依據及分類：

膜材質

1、高分子有機膜材料（liào）：聚烯烴類、聚乙烯類、聚丙烯腈、聚碸類、芳香（xiāng）族聚酰胺、含氟（fú）聚合（hé）物（wù）等。

有機（jī）膜成本相對較低，造（zào）價便宜，膜的製造工藝較為成熟，膜孔徑和形（xíng）式也較為多樣，應用（yòng）廣泛，但（dàn）運行過程易汙染、強度低、使用壽命短。

2、無機膜：是固態膜的一種，是（shì）由無（wú）機材料，如（rú）金屬、金屬氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、無機高分子材料（liào）等製成的半透膜。

在MBR中使用的無機膜多為陶瓷膜。優（yōu）點是：它可以在pH=0~14、壓力P<10MPa、溫度<350 ℃的環境（jìng）中使用，其通量高、能（néng）耗相對較低，在高濃度（dù）工業廢水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）中具有很大競爭力;缺點（diǎn）是：造（zào）價昂貴、不耐（nài）堿、彈性小、膜的加工製備（bèi）有一定困難。

膜孔徑

MBR 工（gōng）藝中用膜一般為微濾膜(MF)和超濾膜(UF)，大都采用0.1～0.4μm膜孔徑，這對於固液分離型的膜（mó）反應器來說已經足夠。

微（wēi）濾膜常用的聚（jù）合物材料有：聚（jù）碳酸酯、纖（xiān）維素酯、聚偏（piān）二氟乙烯、聚（jù）碸、聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚醚酰亞胺、聚丙烯、聚醚醚酮（tóng）、聚酰胺等。

超濾常用聚合物材料（liào）有：聚碸、聚醚碸(PES)、聚酰胺、聚丙烯腈(PAN)、聚偏氟（fú）乙烯、纖（xiān）維素酯、聚醚醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰胺等。

膜組件

為了便於工業化生產和安裝，提高膜的工作效率，在單位體積內實現最大的膜（mó）麵積（jī），通常將膜以某種形式組裝（zhuāng）在一個基本單元設備內，在一定的驅動力下，完（wán）成混合液中各組（zǔ）分的分離，這類（lèi）裝置稱為膜組件(Module)。

工（gōng）業（yè）上常（cháng）用的膜組件形式（shì）有五種：

板框式（shì）(Plate and Frame Module)、螺（luó）旋卷式（shì）(Spiral Wound Module)、圓（yuán）管式(Tubular Module)、中空纖維式(Hollow Fiber Module)和毛細管式(Capillary Module)。前兩種使（shǐ）用（yòng）平板膜，後三者使用管式膜。圓管式膜直徑>10mm;毛細（xì）管（guǎn）式0.5~10.0mm;中空纖維式<0.5mm。

應用領域

進（jìn）入90年代中後期，膜--生物反應（yīng）器在國外已進入了實際應用階段。加拿大（dà）Zenon公司（sī）首先推出了超濾管式膜--生物反應器，並將其（qí）應（yīng）用於（yú）城市汙水處理。為了節約能耗（hào），該公（gōng）司又開發了（le）浸入式中空纖維膜組件，其開發出的膜--生物反應器已（yǐ）應（yīng）用於美國、德國、法國和（hé）埃及等十多個地方，規模從380m3 /d至7600m3/d。日本三菱人造絲公司也是世界上浸入式中空纖維膜的知名提供商，其在MBR的應用方麵也積累了多年的經驗，在日（rì）本以及（jí）其他國家（jiā）建有多項實際MBR工程。日本Kubota公（gōng）司是另一個在膜--生物（wù）反應器實際應用中（zhōng）具有競爭力的公司，它（tā）所生（shēng）產的板式膜具有流通量（liàng）大、耐汙染和工藝簡單等特點。國內一（yī）些研究者及企業也在MBR實用化方麵進行著嚐試。

膜--生物反應器（qì）已應用於以下（xià）領域：

城市汙水處理（lǐ）及建築中水回用

1967年第一個采（cǎi）用MBR工藝的廢水處理（lǐ）廠由美國的Dorr-Oliver公司建成（chéng），這個處理廠處（chù）理14m3/d廢水。 1977年，一套汙水回（huí）用係統在日本的一幢高層建築中得到實際應用。1980年，日（rì）本建成了兩座處理（lǐ）能力分別為 10m3/d 和50m3/d的MBR處理廠。90年代中期，日本就有39座這樣（yàng）的廠在運行，最大處理能力可達500m3 /d，並且有100 多處的高樓采用MBR將汙水處理後回用於中水道。1997年，英國Wessex公司在英國（guó）Porlock建立了當時世界上（shàng）最大的MBR係統，日處理量達（dá）2000m3，1999年又在Dorset的Swanage建成了13000m3/d的MBR工廠。

1998年5月，清華大學進行（háng）的一（yī）體式膜--生物反應器中試（shì）係統通過了國家鑒定。2000年初，清華大學在北京市海澱鄉醫院（yuàn）建起了一套實（shí）用的MBR係統，用以處理醫院廢水，該工程於2000年6月建成並投入使用，運轉正（zhèng）常。2000 年 9 月，天津大學楊造燕（yàn）教授及其領導的科研小組在天津新技術產業（yè）園區普辰大廈建成了一個MBR示範工程，該係統日（rì）處理汙水25t，處理後的汙水全部用於衛生間的衝洗及綠地澆灑，占地（dì）麵積為10平方米，處理每噸汙水的能耗為0.7kW˙h。

工業廢水處理

90年代以來，MBR的處理對象不斷拓寬，除中水回（huí）用、糞便汙水處理以（yǐ）外，MBR在工業（yè）廢水處（chù）理中的應用也得到了廣泛關注，如處理食品工業廢（fèi）水、水產加工廢（fèi）水、養殖廢水、化妝品生（shēng）產廢水、染料廢水、石油（yóu）化工廢水，均獲得了良好的處理效果。90年代初，美國在（zài）Ohio建造了（le）一套用（yòng）於處理某汽車製造廠的工業廢水（shuǐ）的MBR係統（tǒng），處理（lǐ）規（guī）模（mó）為151m3/d，該（gāi）係（xì）統的有機負荷達6.3kgCOD/m3˙d ，COD去除率為94%，絕大部分的油與油（yóu）脂被降解。在荷蘭，一座脂肪提（tí）取加工廠采用傳統的（de）氧化（huà）溝汙水處理技術處理其生（shēng）產廢水，由於生產規模的擴大，結果導致汙泥膨（péng）脹，汙泥難（nán）以分離，最後采用（yòng）Zenon的膜組件代替沉澱池，運行效果良好。

微汙（wū）染飲用水淨化

隨著氮肥（féi）與殺蟲劑在農業中的廣泛應用，飲用水也不同程度受到（dào）汙染。LyonnaisedesEaux公司在90年代中（zhōng）期開發出同時具有生物脫氮、吸附殺蟲劑、去（qù）除（chú）濁度功能的MBR工藝，1995 年該（gāi）公司在法國的Douchy建成了日（rì）產（chǎn）飲用水400m3的工廠。出水（shuǐ）中氮濃度低於0.1mgNO2/L，殺蟲劑濃（nóng）度低於0.02μg/L 。

糞便汙水處理

糞便汙水（shuǐ）中有（yǒu）機物含量很高（gāo），傳（chuán）統的反硝化處理方法要求有很高汙泥濃度，固液分離不穩定，影響了三級處理效果。MBR的出現很（hěn）好（hǎo）地（dì）解決了這一問題，並且使糞便汙水不經稀釋而直接處理成為可能。

日本已開發出被稱（chēng）之為NS係統的屎尿處理技術（shù），最核心部分是平板膜裝置與好氧高濃度活性（xìng）汙泥生物反應器組合的係統。NS係統於1985年在日本琦玉縣越（yuè）穀市建成，生產規模為10kL/d，1989年又（yòu）先後在長崎縣、熊（xióng）本縣建成新的屎尿處理設施。NS係統（tǒng）中的平板膜（mó）每（měi）組（zǔ）約0.4m2共幾十組並列安裝，做成能自動打（dǎ）開的（de）框架裝置，並能（néng）自動衝（chōng）洗。膜材料為截流分（fèn）子量20000的聚碸超濾膜。反應器內汙泥濃度保（bǎo）持在15000~18000mg/L範圍內。到 1994 年，日（rì）本已有1200多套MBR係統用於處理4000多萬（wàn）人的糞便汙水。

土地填埋場/肥滲濾液（yè）處理

土地填埋場/堆肥滲濾液含有高濃度的汙（wū）染物（wù），其水質和水量隨氣候條（tiáo）件與操作運行條（tiáo）件的變化而變化。 MBR技術在1994年前就被多家汙水處理廠用於該種汙水的處（chù）理。通過MBR與RO技術的結合（hé），不僅能去除（chú）SS、有機（jī）物和（hé）氮，而且能有效（xiào）去除鹽類與重金屬。美國Envirogen公司開發出一（yī）種（zhǒng）MBR用於土地填埋場滲濾液的處理，並（bìng）在新澤西建（jiàn）成一個日（rì）處理能力為40萬加侖(約（yuē）1500m3/d)的裝置，在2000年底投入運行。該種MBR使用（yòng）一（yī）種自然存在的混合菌來分解（jiě）滲濾（lǜ）液中的烴和氯代化（huà）合物，其（qí）處理汙（wū）染物的濃度為常規廢水處理裝置的50 ～ 100倍。能達到這一處（chù）理效果的原因（yīn）是，MBR能夠保留高效細菌並使細菌濃度（dù）達到50000g/。在現場中試中，進液（yè）COD為（wéi）幾百至40000mg/L，汙染物的去除率達90%以上。

發展前瞻

應用的重點領域（yù）和（hé）方向

(1)現有城市汙水處（chù）理廠的更新升級（jí），特別是出水水質難以達標或處理（lǐ）流量劇增而占（zhàn）地麵積無法擴大的水（shuǐ）廠。

(2)無排水管網係統的小區，如居民點、旅遊度假區、風景區等。

(3)有汙水（shuǐ）回用需求的地區或場（chǎng）所，如賓館（guǎn）、洗車業、客機、流動廁（cè）所（suǒ）等充分發揮MBR占（zhàn）地麵積小、設備緊（jǐn）湊、自動控製、靈活方便的特點。

(4)高濃度（dù）、有毒、難降解工（gōng）業廢水處（chù）理。如造紙、製（zhì）糖、酒精、皮革、合成脂肪酸等行業，是一種（zhǒng）普遍的點源汙染。 MBR 可以對（duì）這些常規處理工藝無法達標的廢（fèi）水進行有效的處理，並（bìng）實現回用。

(5)垃（lā）圾填埋廠滲濾液的處理及回用。

(6)小規模汙水廠(站)的應用。膜技術的（de）特點十分適合處理小規模汙水。

未來的研究重（chóng）點

(1)膜汙染的機理及防治。

(2)工藝流程形式及運行條件的優（yōu）化。

(3)汙（wū）泥產率與運行條件的關係，以（yǐ）合理減少汙（wū）泥產量，降低汙泥處（chù）理（lǐ）費用。

(4)反應器內微生物的代謝特性及其（qí）對出水水質、汙泥活性等的影（yǐng）響，從而確定適（shì）宜的微生物生（shēng）長及代謝（xiè）條件。

(5)工藝經濟性研究。在目前（qián）國內經濟發展水平、膜產品供應狀況和規範（fàn）設計要求的條件下，MBR 用於汙水處理的（de）最大經濟流（liú）量的確定。

(6)以節能、處理特殊水質對（duì）象、兼具脫氮除磷（lín）、操作維護簡（jiǎn）便、可以長期穩定運（yùn）行等為目標，開（kāi）發新型的膜（mó）生物反應器。

技術前沿

MBFB膜（mó）生物流化床工藝

用於汙水深度處理，能在原有汙水達標排（pái）放的基礎上，經過生物流化床和陶瓷膜分離（lí）係統，進一步降低（dī）COD、NH-N、濁度等指標，一方麵可直接回用（yòng），另一方（fāng）麵也可作為（wéi）RO脫鹽處理的預處理工藝，替代原有砂濾、保安過（guò）濾、超濾等冗（rǒng）長過濾流程，同時有機物含量的（de）降低大大提高RO膜使用壽命，降低回用水處理成本，無機陶瓷膜（mó）分離係統，是世界第一套汙水處理專用的無機（jī）膜分（fèn）離係統，和其它的有（yǒu）機膜、無機膜相比，具有膜通量大、可反衝、全（quán）自動操作等優勢。

膜組件的設計（jì）

1、 把膜片拚裝（zhuāng）在一起形成一個膜組件（jiàn），特（tè）別注意的是，膜片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大於100mm(軸心距大（dà）於140mm)，如（rú）果膜片本（běn）身膜絲密度大，那麽有效間距要（yào）適當放寬，這樣做的目的是保持衝洗氣流順暢到達頂部（bù）膜絲，也可以（yǐ）減少膜絲之間的板結和截留物，減（jiǎn）少（shǎo）膜組件的清洗頻率;

2、 膜片橫向和豎向裝都可以，具體取決於安（ān）裝的空間;橫向裝時，膜絲保持微下垂，下（xià）垂幅度保持（chí）在10mm，也可（kě）以這樣說，在保證膜絲不受拉力的前提下，盡量直，這樣膜絲和膜絲之間就不會留有太多的雜物;

3、 不能把膜（mó）組件做的很大，因為太大的膜組件，其安裝密度就（jiù）會大，同樣的攪拌空氣量對它來（lái）講卻顯不足，而且在膜（mó）片（piàn）上積累（lèi）很多包裹物的時候，就需要對膜片進行噴（pēn）洗（xǐ），用高壓水槍或自來水，安裝太密會讓你很難衝（chōng）到內層膜片，建議單個膜組件處理（lǐ）量不要超過（guò）1.5m3/hr;