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| 膜結構裁剪及加工製作方法 |
| 作者：admin 來源： 日期：2017/6/23 20:43:29 人氣： |
1）表麵曲率
以前的裁剪方法都無法給出（chū）曲（qǔ）麵任一點處的曲（qǔ）率。而本軟件因為采用的是曲麵膜單元，所以可以得到每個單元的曲率。如果相（xiàng）鄰（lín）單元曲率相差很大，說明在這個位置（zhì），曲麵扭曲的很嚴重，如（rú）果（guǒ）裁剪縫在（zài）此（cǐ）處不切斷重新開（kāi）始，那麽裁剪膜塊的邊界在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的變（biàn）化趨勢（shì），可以判斷出測地線（xiàn）的大（dà）致走向。
2）膜材料（liào）的幅寬
找形分析過程中的平麵網格劃分時，就要考慮（lǜ）到膜材料的幅寬。盡量使（shǐ）一塊膜布中包含的膜單元（yuán）是完整的，否則還要通過插值計算確定膜塊邊界（jiè）點的位置。
3）邊界的走向
如果邊界比較（jiào）平直，可以考慮用一個膜塊的長邊作為這條邊界。否則隻能用多個膜塊的短邊拚接成這條邊界。
4）美觀
因為（wéi）膜材（cái）料具有透光性，實際結（jié）構中可以清楚地（dì）看見焊（hàn）縫，所以裁（cái）剪縫的布置一定要規則、合理，最好（hǎo）能形成一些（xiē）漂亮的圖（tú）案以增加結構的美感。如果（guǒ）膜表麵設置有壓索或脊索， 那麽最好（hǎo）使裁剪縫與（yǔ）壓索或脊索（suǒ）重合，使索不至於打亂焊縫的圖案布置。
5）膜材經檢驗後運進已除塵的車間
在下（xià）料（liào）區、編排放樣區、駁接區及三個區的連（lián）接處鋪上柔質的（de）板膠，避免膜片直接接觸地麵，防止磨損或者弄（nòng）髒（zāng）膜材。進入車間的人員必須穿潔淨（jìng）的衣服，換上車間專用的柔（róu）軟拖鞋或隻（zhī）穿襪子。
6）抽樣取20組膜（mó）片和背貼條品（pǐn）
采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好後進行雙向拉斷試驗，獲（huò）取最（zuì）佳受（shòu）力和外觀的駁接數據，填好確定的數據貼在駁接機上，膜（mó）片（piàn）駁接按此表（biǎo）數據進行駁接。其中熱熔合方（fāng）案應根據排水方向和膜片（piàn）連接節點確定。在（zài）正式熱合加工前，要進（jìn）行焊接試驗，確保焊接處強度不低於母材強度。
7）膜片（piàn）下料按（àn）順序要經序
讀取裁剪設計的坐標，取點；複核坐標，劃下料線；複檢坐標，落刀下料。然後貼上編號標簽，抬到放樣區。
由（yóu）於索膜結構通常均為空間曲麵（miàn），裁剪就是用平麵膜材表（biǎo）示空間曲麵。這種用平麵膜材擬合空間（jiān）曲麵的方法必（bì）然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補救措施是相當必要（yào）的。對已裁剪的膜片要分別進行尺寸複測和編號，並詳細紀錄實測偏差值。裁剪作（zuò）業過程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產（chǎn）生彎（wān）曲和折疊損傷而使膜（mó）麵褶皺，影響建築美觀。
8）放樣區
對已完成下料的（de）膜（mó）單元的所有膜片進行放樣，核對（duì）無誤後劃騎縫線（xiàn）。擦拭駁（bó）接（jiē）縫的膜和背貼（tiē）條時要用柔軟的（de）棉質（zhì）布。
9）上駁接機（jī）需注意
背（bèi）貼（tiē）條設在（zài）膜的下底麵，膜片與駁接刀對中後（hòu），壓平壓穩膜片，使膜片在高頻接駁。 |
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