膜結構施（shī）工（gōng）步驟

一、膜材裁剪、包裝及運輸

索膜結構體形通常都較為複雜，各種角度變化較多，且加工精度要求非常高。在製作過程中要加強質量管理，保證製作精度。在膜結構（gòu）製作前，需要對工程所用膜材及配件按設計和規（guī）範要求（qiú）進行材質和力學性能檢驗，如膜材的雙向拉伸試（shì）驗。膜材加（jiā）工製作要嚴格按設（shè）計圖紙在專業車間由專業人員（yuán）製作。由於索膜結構通常均為空間曲麵，裁剪就是用（yòng）平麵膜材表示空間曲麵（miàn）。這種用平麵膜材擬合空間（jiān）曲（qǔ）麵（miàn）的方（fāng）法必然存在（zài）誤差，所以裁剪人員（yuán）在（zài）膜材裁剪加工過程中（zhōng）加入一些補救措施是相當必（bì）要的。對已裁剪的膜片要分別進（jìn）行尺（chǐ）寸複測和編號，並詳細紀錄實測偏（piān）差值。裁（cái）剪作業過程中應盡量避免膜體折疊和彎曲，以（yǐ）免膜體產生彎曲和折疊損傷而使膜麵褶皺，影響建築（zhù）美觀。膜片下料完成後再根據排水方向和膜片（piàn）連接節點（diǎn）確定熱熔合方案。在正式熱合加工前，要進行焊（hàn）接試驗，確保焊接處強度不低（dī）於母材強度。

經檢驗（yàn）合格的成品膜體，在包裝前，應根據膜體特性（xìng）、施工方案（àn）等確定完（wán）善的包裝方案（àn）。如聚四氟乙烯（xī）為塗層的是（shì）玻璃纖維為基層的膜材料可以以卷（juàn）的方式包裝，其中卷芯直徑不（bú）得小於100mm，對於無法卷成筒的膜體可以在膜（mó）體內襯填軟質填充物，然後（hòu）折（shé）疊包裝。包裝完成（chéng）後，在膜體外包裝上標記包裝內（nèi）容、使（shǐ）用部位及膜體折疊與展開方向。在膜材運（yùn）輸過程中要盡量避免（miǎn）重壓、彎折（shé）和損壞。同時（shí）在運輸時也要充分考（kǎo）慮（lǜ）安裝次序，盡量將膜體一次運送到位，避免膜體在場內（nèi）的二次運輸，減少膜體受損的機（jī）會。

膜材（cái）加工製作工藝（yì）漉程為：膜裁剪出圖→審圖（tú）→膜加工技術交底→檢驗→放樣→裁剪→膜材預拚裝→膜材（cái）熱熔合→邊緣加工→成型（xíng）尺寸複核→清（qīng）洗→包裝→出廠。

二、支（zhī）承結構（gòu）安裝 　張（zhāng）拉索膜結構的支承可（kě）分為（wéi）剛（gāng）性邊界和柔性邊界。支承結構安裝誤差的大小，不僅直接影響建築的外觀，還影響結構內預（yù）應力的分（fèn）布，嚴重者將影（yǐng）響結構的安（ān）全性。在安裝支承（chéng）鋼結（jié）構前，應按規範和（hé）設（shè）計（jì）要（yào）求對鋼結（jié）構基礎的頂（dǐng）麵（miàn）標高、軸（zhóu）線尺寸做嚴格的複測，並作（zuò）複（fù）測紀錄。

支承結構安裝工藝流程（chéng）為：鋼結構預埋交底→鋼結構（gòu）預埋（mái）→鋼結（jié）構製作（zuò）→基礎預埋複核→構件防（fáng）腐塗裝→構（gòu）件防火塗裝（zhuāng）→構（gòu）件吊裝。

三、膜體安（ān）裝

膜體進場安裝前（qián），應（yīng）組織（zhī）項目（mù）有（yǒu）關人員對施工方（fāng）案進行評（píng）審，確（què）定詳細的安裝作業與安全技術措（cuò）施。先複核支承（chéng）結構的（de）各個尺寸，使每個控製點的安裝誤差均在設計和規範允許的範圍內；對（duì）膜體及配件的出（chū）廠證明（míng）、產品質量保證書、檢測報告及品種、規格、數（shù）量進行驗收；檢查膜體（tǐ）外觀（guān）是否有破損、褶皺，熱熔合縫（féng）是否有脫落，螺栓（shuān）、鋁（lǚ）合金壓條、不（bú）鏽鋼壓條（tiáo）有無拉傷或鏽（xiù）蝕，索和錨具塗層是否破壞。

在組織驗收構件的同時，還應根據場地條件和施工方案搭設膜體展開平台，安裝安全網。對大型的張拉膜結構，要收集安裝期間的氣象信息。安裝過程中要密切注意風向和風速，避免膜體（tǐ）發生顫動現象。在強風或大雨天氣要及時停止施工，並采取相應的（de）安全防（fáng）護措施。本文來源：關鍵詞：寧波膜結構、杭州膜結構、浙江膜結構、安徽膜結構、寧波（bō）遮陽蓬（péng）、寧波遮陽篷（péng）、寧波遮陽棚、寧波停車棚、寧波停車篷、寧波停車蓬、寧波帳篷、寧波帳蓬、寧波帳棚http://www.ahfljd.com 轉載請注明！